为了深入增强公众对于果汁行业的了解，还原果汁的真正生产过程，提振消费市场信心，在国家食品药品监督管理总局和中国质量万里行促进会的组织下，10月17日至18日，中央电视台、人民日报、中央人民广播电台、经济日报等6家媒体共同视察了汇源果汁集团位于河北衡水、北京顺义的两家工厂，从原料收购到果浆加工，再到果汁加工，全面了解汇源果汁的整个生产过程。

　　果汁生产从水果原料入厂到成品入库，需要经过几十道工序。在果汁生产程序上，主要可划分为浓缩汁生产及果汁灌装两大部分。

　　10月17日，考察团一行率先来到位于河北衡水市开发区的汇源衡水工厂，参观果汁生产原料——浓缩汁的加工过程。

　　在衡水工厂的门口，记者看到，一车车装满鲜梨的卡车正排队等候在工厂大门外。食品饮料加工产业，原料把关是关键。在工厂门口，媒体记者就迫不及待地和运水果的司机们及采购人员交流。司机们说水果都来自企业链接的果园，即便如此汇源工厂的验收还是有些严苛，在进厂之前，检验员要对车上的水果进行整体巡视，如发现车上的不合格水果比例较高，则直接拒收，连工厂的门都进不去。整体合格的，还要求填写《原料追述标识卡》，保证车上的水果质量是受控的，否则工厂不予接收。

　　开进工厂大门，便是更严格的第二道检验，要从车的前、中、后三个部位随机选取三大包水果，进行开包抽检。据汇源衡水工厂总经理刘淑凤介绍，在这个环节，验果员要核查农残普查合格证明、抽检不良果率、查看有无腐烂果，并检测含糖、酸度等理化指标。

　　抽检后，记者们看到抽检合格的车辆直接把水果卸载到一个储果池内，在这里要进行第一道人工选果，不合格的水果被工作人员直接拣出。此时，水果原料经果道由流动的清水输送到车间，同时进行一道清洗。一道清洗之后的水果才能进入生产车间。

　　记者们换上消毒服，随讲解人员进入车间。有十几名工人正有序地站在“拣选台”旁，眼睛紧紧盯着初步清洗后输送过来的水果，发现不合格的，就立即挑拣出来。刘总经理介绍，不良果、病虫害果、异物等将在这个环节会被彻底剔除。每条拣选台最低配备6个拣果工，且全程有视频监控。

　　记者们看到被挑拣过的水果进入了一个大罐，讲解员介绍这是鼓浪清洗池，在这里用纯净水通过气浮、鼓泡等方式对水果进行彻底的二道清洗。之后水果才能被输送到，开始进入浓缩汁生产过程。而在浓缩汁生产环节，水果还需要经过冷破碎—压榨—过滤—灭菌—灌装—检验六个步骤，才能生产出果浆、浓缩汁原料。

　　“从水果到浓缩汁，仅仅完成了果汁生产环节的一半。”刘淑凤告诉记者：“接下来，浓缩汁还将被运输到各地灌装工厂进行果汁灌装加工。”

　　18日，考察团来到汇源集团北京顺义工厂，在这里，大家深入考察了汇源果汁的无菌冷灌装工序。在生产线，记者们了解到果汁的整个灌装生产过程，调配—脱气—均质—杀菌—无菌包装—抽检—入库等多个环节。

　　讲解员向记者们介绍，无菌冷灌装是目前世界上最先进的果汁生产工艺，而汇源是国内第一个引进该生产线的果汁企业。无菌冷灌装生产工艺不仅大大降低了果汁受热时间，能够更好地保护果汁的营养和风味，且果汁在100级的无菌环境中进行灌装密封，不添加任何防腐剂，充分确保了果汁的营养、安全、健康。

　　除了生产技术的保证之外，汇源的所有产品还要经过生产自检、过程检验和最终产品检验，所有批次产品在出厂前必须经过7天的微生物指标等相关检验过程，验证合格后才允许出厂进入流通环节。

　　参观了汇源果汁的整个生产环节之后，记者们纷纷感叹于果汁工艺的复杂和品质检验之严格，质量万里行促进会宣传部宋部长表示“一杯果汁的生产需要经过这么多的环节。从原料到生产、再到检测管理，我们可以看到汇源果汁的每一个生产环节都非常严格谨慎。这些信息应该让消费者了解，以增强对优质品牌食品安全的信心。”

　　国家食品药品监督管理总局监管一司巡视员陈传意对汇源水果原料的严格把控和生产过程的精益求精表示满意，并称赞汇源解决了当地卖果难，对当地果农经济收益有贡献。陈传意还强调在消费者普遍关注食品安全的现在，企业要严把产品质量关，突出企业主体责任，国家相关部门也会加强管理，规范企业与消费者食品安全的保障工作。

　　汇源集团赵金林表示：“我们以开放的态度，欢迎更多的消费者和媒体朋友来汇源进行参观和监督，真正了解汇源，了解汇源果汁的生产过程，亲眼见证自己的食品安全。”

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